Mechaniczny parownik ze sprężonym powietrzem

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd jest profesjonalnym producentem i dostawcą mechanicznego parownika z kompresją parową w Chinach. Wraz ze wzrostem kosztów energii, gdy całkowita ilość parowania jest stosunkowo duża, a parowanie jest względnie stabilne z niewielkimi wahaniami i istnieje wymóg obniżenia kosztów operacyjnych, Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. (HDH) zaleci wybór parownika MVR.

System odparowywania MVR ma następujące cechy i zalety:

1. Niski koszt eksploatacji. Zastosowanie parownika MVR może pomóc obniżyć koszty eksploatacji, ponieważ wykorzystuje technologię odparowania w niskiej temperaturze i niskim ciśnieniu, przy jednoczesnym wykorzystaniu energii elektrycznej, której koszt jest względnie stabilny. Dzięki rozwojowi technologicznemu różne formy zielonej energii są przetwarzane na energię elektryczną, dzięki czemu koszt energii elektrycznej pozostaje stabilny przez stosunkowo długi czas. Dlatego wybór parowników MVR pomoże Ci poprawić konkurencyjność w zakresie obniżenia kosztów eksploatacji. Według statystyk, w przypadku klientów, którzy obecnie używają parowników MVR, w oparciu o rzeczywiste informacje zwrotne, większość inwestycji projektowych w parowniki MVR można odzyskać w ciągu sześciu miesięcy do jednego roku. W przyszłości będzie to równoznaczne z posiadaniem maszyny, która nieustannie tworzy dla Ciebie dodatkową wartość.

2. Parownik MVR zaprojektowany i wyprodukowany przez Wuxi Hongdinghua ma wysoką efektywność wykorzystania ciepła, niską energię cieplną na jednostkę odparowania i znacznie mniej świeżej pary, która wymaga uzupełnienia, dzięki czemu może oszczędzać energię, ma wysoką sprawność konwersji energii elektrycznej i ma niski pobór mocy przez sprzęt. Zużycie energii przez parowniki MVR wynosi zwykle od 20% do 40% zużycia energii przez tradycyjne parowniki wielofunkcyjne, więc parowniki MVR są nie tylko przyjazne dla środowiska, ale także zapewniają znaczne oszczędności energii i wysoką sprawność cieplną.

3. Parownik MVR charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i jest łatwy w obsłudze. Dla porównania, parowniki wielofunkcyjne wymagają jako źródła ciepła pary o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Ponadto operatorzy muszą przejść profesjonalne szkolenie i mieć skomplikowane przepisy operacyjne. Sterowanie parownikami MVR zwykle wykorzystuje przemysłowe komputery sterujące, sterowniki PLC i przetwornice częstotliwości, co umożliwia automatyczną pracę całego systemu parowników MVR. To nie tylko zmniejsza alokację personelu, ale także zmniejsza umiejętności zawodowe operatorów. Proces jest prosty i praktyczny.

4. Mniejsza wymagana powierzchnia podłogi dla parownika MVRï¼Oszczędność miejsca. Przy takich samych wymaganiach produkcyjnych, jak w przypadku tradycyjnych parowników, powierzchnia parowników MVR jest znacznie mniejsza niż w przypadku tradycyjnych parowników wielofunkcyjnych. Parownik MVR ma zwartą konstrukcję, co ułatwia jego instalację, uruchomienie próbne i transport.

5. Potrzebnych jest mniej obiektów, a całkowita inwestycja w projekt jest niska. MVR może odparować poniżej 40 ° C bez konieczności stosowania urządzeń chłodniczych, co czyni go szczególnie odpowiednim do materiałów wrażliwych na ciepło.

6. Ze względu na to, że parownik MVR jest w rzeczywistości parownikiem z pojedynczym efektem, produkt ma krótki czas przebywania, dzięki czemu jakość produktu końcowego jest wyższa.

Zastosowanie parownika MVR

1. Oczyszczanie ścieków przemysłowych (ochrona środowiska)

Zagęszczanie ścieków przemysłowych i recykling wody. Oczyszczanie ścieków, takie jak przemysł galwaniczny, przemysł produkcji powłok, przemysł farmaceutyczny i pestycydów, przemysł obróbki metali, przemysł papierniczy i przemysł produkcji ropy naftowej.

Usuń materię organiczną i sole nieorganiczne ze ścieków i zamień odpady w skarb. Parownik MVR to najlepsze rozwiązanie do ponownego wykorzystania zasolonych ścieków przemysłowych.

2. Przemysł chemiczny

Uzdatnianie wody procesowej w celu przygotowania cząsteczek włókien kapilarnych

Oczyszczanie przypraw

Produkcja surowców chemicznych, takich jak chlorek sodu i nadsiarczan sodu

Odsalanie wody morskiej

Skoncentrowane krystaliczne dodatki organiczne

Płyn ekstrakcyjny

Przeanalizuj produkty reakcji jako rozpuszczalniki i produkty

3. Przemysł farmaceutyczny

Przemysł farmaceutyczny jest przemysłem tradycyjnym, z dużą liczbą przestarzałych i przestarzałych parowników, które nie tylko wpływają na jakość leków, ale także marnują dużo energii. Istnieje pilna potrzeba modernizacji i ograniczenia emisji dwutlenku węgla.

Odparowanie, zatężanie, krystalizacja i suszenie wymagane do produkcji leku.

Koncentracja leku ziołowego

Należy zauważyć, że parownik MVR ma małą efektywną różnicę temperatur, dużą powierzchnię wymiany ciepła i wysoką wartość wyposażenia. Dodatek objętości parowania jest niewielki. Zakres regulacji projektowanej objętości odparowania jest niewielki. Jeśli objętość parowania musi zostać zwiększona, produkcja pary wtórnej odpowiednio wzrośnie. W tym czasie ciśnienie wlotowe pary sprężarki przekroczy ciśnienie projektowe, co doprowadzi do wzrostu prądu roboczego sprężarki. Jeśli prędkość sprężarki zostanie zmniejszona przez sterowanie przetwornicą częstotliwości, wzrost temperatury zmniejszy się, co doprowadzi do niewielkiej różnicy temperatur przesyconego roztworu i zmniejszy parowanie. Jeśli chcemy zmniejszyć parowanie, wtórne wytwarzanie pary nie spełni wymagań projektowych dotyczących ciśnienia wlotowego sprężarki, powodując przerywane wibracje sprężarki. Wprawdzie można to złagodzić lub skompensować otwierając obejście, ale długotrwała praca doprowadzi do spadku temperatury sprężarki, mniejszego wytwarzania pary wtórnej iw końcu sprężarka zostanie zmuszona do zatrzymania.

Szczegóły parownika MVR

Parownik MVR zmniejsza zapotrzebowanie na energię zewnętrzną poprzez ponowne wykorzystanie energii wytwarzanej przez parę wtórną. Parowniki MVR są szeroko stosowane w takich dziedzinach jak inżynieria chemiczna, żywność, papiernictwo, farmacja, odsalanie wody morskiej i oczyszczanie ścieków. MVRZasada działania parownika MVR

MVR to pojedynczy parownik, który przyjmuje odparowywanie segmentowe zgodnie z wymaganym stężeniem produktu. Gdy produkt nie może osiągnąć wymaganego stężenia po pierwszym przejściu przez parownik MVR, produkt jest pompowany do górnej części parownika MVR rurociągiem zewnętrznym parownika MVR za pomocą pompy próżniowej w dolnej części parownika MVR po opuszczeniu parownika MVR. Ten powtarzający się proces odparowywania służy do osiągnięcia wymaganego stężenia.

Wnętrze parownika MVR to równoległy i pionowy układ rur wymiany ciepła. Wnętrze rury wymiany ciepła to surowiec, a zewnętrzna część rury wymiany ciepła to para. Ciecz surowcowa przepływa od góry do dołu. Podczas tego procesu zwiększa się powierzchnia wewnątrz rury, powodując przepływ produktu w postaci filmu, co zwiększa powierzchnię ogrzewania cieczy surowcowej. W tym samym czasie po stronie rury parownika MVR powstaje podciśnienie przez pompę próżniową, obniżając w ten sposób temperaturę wrzenia wody w płynie surowcowym i osiągając stężenie w niskiej temperaturze. Temperatura parowania wynosi na ogół około 60 ° C.

Kondensat pary wodnej, część pary świeżej oraz para resztkowa powstająca po podgrzaniu i odparowaniu cieczy surowcowej przez parownik MVR są oddzielane przez separator oparów i cieczy. Skroplona woda wypływa z dolnej części separatora para-ciecz w celu wstępnego podgrzania cieczy surowcowej wchodzącej do parownika MVR. Para jest sprężana przez sprężarkę pary (im wyższe ciśnienie pary, tym wyższa temperatura). Następnie para pod ciśnieniem przechodzi przez rurociąg i ponownie przechodzi przez sekcję grzewczą parownika MVR.

Podczas uruchamiania parownika MVR wymagana jest porcja pary do wstępnego podgrzania. Po normalnej pracy wymagana ilość pary zostanie znacznie zmniejszona. W procesie sprężania pary wtórnej przez sprężarkę pary następuje zamiana energii elektrycznej na energię cieplną pary. Dlatego podczas pracy sprzętu zmniejsza się wymagana ilość pary, podczas gdy wymagana energia elektryczna jest zwiększana.

Temperatura cieczy surowcowej w wyparce MVR wynosi zawsze około 60 ℃ podczas procesu przepływowego, a różnica temperatur między parą grzewczą a cieczą surowcową jest również utrzymywana na poziomie 5-8 ℃. Im mniejsza różnica temperatur pomiędzy cieczą surowcową a czynnikiem grzewczym, tym lepiej chroni jakość produktu i skutecznie zapobiega przywieraniu rur.

Gdy wymagane stężenie produktu wynosi około 50%, można je wykonać tylko za pomocą parownika MVR. Gdy wymagane stężenie wynosi 60%, potrzebny jest sprzęt do odparowywania błyskawicznego.

Schemat ideowy MVR

Wykres przepływu energii MVR

Parownik MVR jest w trakcie instalacji