Główny numer seryjny produktu

Nasz główny produkt seryjny w następujący sposób:

kolumna

Kolumny destylacyjne, Kolumny ekstrakcyjne (Wieże)

Wieża destylacyjna (kolumna), Wieża destylacyjna (kolumna)

Pakowanie kolumny destylacyjnej, Wieża ekstrakcyjna

Wieża wyciągowa

Kolumna destylacyjna (wieża)to rodzaj urządzenia, w którym para i ciecz mają bliski kontakt wewnątrz kolumny w celu destylacji. Lekkie składniki (substancje niskowrzące) w fazie ciekłej są przenoszone do fazy gazowej, a ciężkie składniki (substancje wysokowrzące) w fazie gazowej są przenoszone do fazy ciekłej, wykorzystując fakt, że każdy składnik mieszaniny ma inną lotność, co oznacza, że ​​prężność pary każdego składnika jest różna w tej samej temperaturze, tak aby osiągnąć cel rozdzielenia. Kolumna destylacyjna (wieża) jest również urządzeniem do przenoszenia ciepła i medium, szeroko stosowanym w produkcji petrochemicznej.

Sprzęt używany w procesie destylacji nazywany jest kolumną destylacyjną ï¼wieżą), którą można podzielić na dwie kategorie:

â  wieża płytowa, w której dwie fazy gaz-ciecz na ogół stykają się z wieloma przeciwprądami, a dwie fazy gaz-ciecz na każdej płycie generalnie wykonują przepływ krzyżowy.

Kolumna z wypełnieniem (wieża), dwie fazy gaz-ciecz są w ciągłym kontakcie przeciwprądowym.

Ogólna jednostka destylacyjna składa się z korpusu kolumny destylacyjnej (wieży), skraplacza, zbiornika zwrotnego, reboilera i innego wyposażenia. Pasza wchodzi do wieży z określonej sekcji tacy w kolumnie destylacyjnej (wieży), która nazywa się płytą zasilającą. Płyta zasilająca dzieli wieżę destylacyjną na dwie sekcje, górna część płyty zasilającej nazywana jest sekcją dokładnej destylacji, a dolna część płyty zasilającej nazywana jest sekcją odpędzania.

Kolumny ekstrakcyjne

Ekstrakcja jest jedną z ważnych operacji jednostkowych służących do oddzielania i oczyszczania substancji. Jest to operacja jednostkowa polegająca na uzyskaniu rozdzielenia składników z wykorzystaniem różnicy rozpuszczalności każdego składnika w mieszaninie w dodanym rozpuszczalniku. Podczas operacji ekstrakcji ciecz-ciecz w kolumnie (wieży) występują dwa rodzaje przepływu cieczy w rodzaju przepływu przeciwprądowego, z których jeden jest fazą rozproszoną, a drugi fazą ciągłą cieczą w postaci kropelek cieczy. Stężenie dwóch faz ciekłych zmienia się w sposób ciągły w różnych postaciach w sprzęcie, a separacja między dwiema fazami ciekłymi odbywa się na obu końcach kolumny (wieży) z powodu różnicy gęstości. Jeśli faza jasna jest fazą rozproszoną, interfejs faz pojawia się w górnej części kolumny (wieży); w przeciwnym razie interfejs faz pojawi się w dolnej części kolumny (wieża).

Wymiennik ciepła

Rurowy wymiennik ciepła (płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła)

Zasada działania płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła

Płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła jest również nazywany rurowym wymiennikiem ciepła. Jest to międzyścienny wymiennik ciepła ze ścianą wiązki rur zamkniętą w płaszczu jako powierzchnią wymiany ciepła. Ten typ wymiennika ciepła ma prostą konstrukcję, niezawodne działanie, może być wykonany z różnych materiałów konstrukcyjnych (głównie metalu) i może być stosowany w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Jest to obecnie najczęściej stosowany typ wymiennika ciepła.

Płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła należy do międzyściennego wymiennika ciepła. Kanał płynu utworzony wewnątrz rury wymiany ciepła nazywany jest stroną rury, a kanał płynu utworzony na zewnątrz rury wymiany ciepła nazywany jest stroną płaszcza. Gdy strona rury i strona powłoki przechodzą odpowiednio przez dwa różne rodzaje płynów o różnych temperaturach, płyn o stosunkowo wysokiej temperaturze przechodzi przez ściankę rury wymiany ciepła, aby przenieść ciepło do płynu o stosunkowo niskiej temperaturze, płyn o stosunkowo wysokiej temperaturze jest chłodzony, a płyn o stosunkowo niskiej temperaturze jest podgrzewany, osiągając w ten sposób cel dwupłynowego procesu wymiany ciepła.

Spiralny płytowy wymiennik ciepła

Budowa i działanie spiralnego płytowego wymiennika ciepła

1. Urządzenie składa się z dwóch walcowanych płyt, które tworzą dwa równe spiralne kanały. Dwa media przenoszące ciepło mogą wykonywać pełny przepływ przeciwprądowy, co może znacznie poprawić efekt wymiany ciepła. Nawet jeśli dwa media o małej różnicy temperatur mogą osiągnąć idealny efekt wymiany ciepła.

2. Dysza na płaszczu przyjmuje strukturę styczną o małym oporze przepływu. Ponieważ krzywizna spiralnego kanału jest jednolita, przepływ cieczy w sprzęcie nie ma nagłego skrętu, a całkowity opór jest ograniczony, więc zaprojektowane natężenie przepływu można zwiększyć, aby uzyskać wysoką zdolność przenoszenia ciepła.

3. Powierzchnia czołowa spiralnego kanału nierozłącznego spiralnego płytowego wymiennika ciepła typu I jest uszczelniona przez spawanie, dzięki czemu ma wysoką skuteczność uszczelniania.

4. Zasada budowy odłączanego spiralnego płytowego wymiennika ciepła typu II jest zasadniczo taka sama jak w przypadku nierozłącznego wymiennika ciepła, ale jeden z kanałów można zdemontować w celu oczyszczenia, szczególnie odpowiedni do wymiany ciepła z lepką i wytrąconą cieczą.

5. Zasada budowy odłączanego spiralnego płytowego wymiennika ciepła typu III jest zasadniczo taka sama jak w przypadku nierozłącznego wymiennika ciepła, ale jego dwa kanały można zdemontować w celu czyszczenia, co ma szeroki zakres zastosowań.

6. Gdy pojedyncze urządzenie nie może spełnić efektów użytkowania, można użyć większej liczby urządzeń w kombinacji, ale kombinacja musi spełniać następujące wymagania: kombinacja równoległa, kombinacja szeregowa oraz wyposażenie i odstęp między kanałami są takie same. Kombinacja hybrydowa: jeden kanał równolegle i jeden kanał szeregowo.

Nierozłączalny spiralny wymiennik ciepła

Parowniki przemysłowe

Wyparki foliowe wytarte

zasada działania

Parownik z wycieraną warstwą to nowy typ wysokowydajnego parownika, który można zmusić do utworzenia filmu przez obrotowe ostrze i przepływ z dużą prędkością, z wysoką wydajnością wymiany ciepła i krótkim czasem retencji (około 10 ~ 50 sekund) i może być używany do odparowywania opadającej warstwy w warunkach próżni. Składa się z jednego lub więcej cylindrów z ogrzewaniem płaszcza i obracającego się ostrza folii wewnątrz cylindra. Obracające się ostrze w sposób ciągły wyciera surowiec, wprowadzając równomierną warstwę cieczy na powierzchnię grzewczą i przesuwa się w dół; W tym przetwarzaniu składniki o niskiej temperaturze wrzenia są odparowywane, a pozostałość jest usuwana z dna wyparki.

Wielofunkcyjny parownik

Reaktory