Kup konkurencyjny przemysłowy parownik z wycieraną folią z zawiasami wyprodukowany w Chinach. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd jest przemysłowym producentem i dostawcą wyparki z wycieraną folią w Chinach.
Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd serdecznie wita w przemysłowym wyparce z wycieraną folią z naszej fabryki. Zapewnimy ci dobrą obsługę i fabryczną zniżkę. Wśród wyparek z wycieraczką, zaprojektowanych i wyprodukowanych przez Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. dla klientów, wyparka z wycieraczką jest powszechnym typem i ma szeroki zakres zastosowań przemysłowych. Wyparki foliowe z łopatkami zawiasowymi są często stosowane do materiałów, które są podatne na osadzanie się kamienia na powierzchni grzewczej, zawierają cząstki stałe lub mają tendencję do krystalizacji podczas procesu odparowywania i wymagają koncentracji w suchych materiałach.
Parownik z wycieraną warstwą z zawiasami jest wydajnym parownikiem, w którym surowiec jest zmuszany do tworzenia filmu przez obracanie ostrzy pod pewnym kątem do powierzchni grzewczej, które są połączone z niezależnymi obracającymi się wałami i przepływa z dużą prędkością. Ma wysoką wydajność wymiany ciepła, krótki czas retencji i może przeprowadzać odparowywanie opadającej warstwy w warunkach próżni.
Parownik z wycieraną warstwą z zawiasami składa się również z jednego lub więcej cylindrycznych korpusów z płaszczem grzewczym i obracającym się urządzeniem do wycierania folii wewnątrz cylindra. Niezależne połączone zawiasowo ostrza w sposób ciągły wycierają materiał wchodzący do wyparki z wycieraną warstwą z zawiasowym ostrzem do płynnej warstwy o równej grubości i jednolitej prędkości na powierzchni grzewczej i poruszają się w dół; Podczas tego procesu składniki o niskiej temperaturze wrzenia są odparowywane, a pozostałość odprowadzana jest z dna wyparki.
Charakterystyka strukturalna wyparki foliowej z łopatkami zawiasowymi jest następująca:
1. Silnik i reduktor: Urządzenie napędowe do obracania wirnika.
2. Komora oddzielania oparów i cieczy: materiały wchodzą do parownika z wycieraną warstwą zawiasową stycznie przez wlot w dolnej części komory oddzielania oparów i cieczy i są w sposób ciągły i równomierny rozprowadzane na ścianie komory parowania parownika z wycieranymi warstwami zawiasowymi przez dystrybutor cieczy w dolnej części komory cylindra do oddzielania oparów i cieczy. Para wtórna odparowana z komory parowania unosi się do komory separacji w górnej części parownika z wycieraczką z zawiasowymi łopatkami i jest oddzielana od kropli cieczy lub piany, które mogą być przenoszone przez parę wtórną przez separator gaz-ciecz zainstalowany w komorze separacji para-ciecz.
3. Dystrybutor cieczy: Zainstalowany na wirniku materiał wchodzi do parownika z wycieraną warstwą z zawiasami z kierunku stycznego i jest rozprowadzany w sposób ciągły i równomierny w kształcie filmu na powierzchni parowania przez obracający się dystrybutor cieczy.
4. Separator gaz-ciecz: separator gaz-ciecz jest zainstalowany w górnej części komory separacji, która zatrzymuje krople cieczy lub pianę, które mogą być przenoszone przez unoszącą się parę wtórną i powoduje ich opad z powrotem na powierzchnię parowania.
5. Komora odparowania: Wewnętrzna ściana komory odparowania jest powierzchnią odparowania, na której wymienia ciepło z materiałami wymuszonymi do utworzenia filmu przez obracające się łopatki i czynnik grzewczy wewnątrz płaszcza.
6. Wirnik: Wirnik składa się z obracającego się wału i obracającej się ramy. Wirnik jest napędzany silnikiem elektrycznym i reduktorem i napędza łopatki, aby poruszały się ruchem okrężnym. Należy zagwarantować jego wytrzymałość, wymiary geometryczne i stabilność.
7. Ostrze: Ostrze porusza się ruchem okrężnym, stale wycierając płynny materiał na powierzchnię parowania, tworząc cienką warstwę, aby uzyskać efekt odparowania cienkiej warstwy.
ostrze na zawiasach do wyparki z wycieraczką z zawiasami
Ostrze połączone zawiasowo ma centralny obrotowy wałek, który napędza ostrze zawiasowe, które ślizga się pod pewnym kątem po ogrzewanej powierzchni ściany dzięki sile odśrodkowej.
8. Dolna głowica jest wyposażona w samosmarujące łożyska odporne na wysokie temperatury, dolne łożysko powinno być wygodne do wyładunku materiału oraz konserwacji i naprawy.
Charakterystyka działania parownika z wycieraczką z zawiasami jest następująca:
1. Minimalna strata ciśnienia
Surowiec W parowniku z wycieraczką z zawiasami „przepływ” i „przepływ” pary wtórnej są w dwóch niezależnych „kanałach”: materiał opada wzdłuż ściany komory parowania i opada; Para wtórna opuszcza parownik prawie bez przeszkód ze środka cylindra, więc strata ciśnienia jest minimalna.
2. Zdolne do pracy w rzeczywistych warunkach próżni
Ze względu na wyjątkowo mały opór pary wtórnej od powierzchni parowania do skraplacza, może ona utrzymywać wysoki stopień podciśnienia na powierzchni parowania całej ściany komory parowania. Poprawa stopnia próżni skutecznie obniża temperaturę wrzenia przetwarzanego materiału.
3. Wysoki współczynnik przenikania ciepła, duża intensywność parowania
Spadek temperatury wrzenia materiału zwiększa różnicę temperatur z gorącym medium; Wzburzony film cieczy zmniejsza opór cieplny; Podobnie hamuje się koksowanie i osadzanie się kamienia na ścianach, a także poprawia się współczynnik częściowego przenikania ciepła ściany cylindra parowania; Dlatego intensywność jego parowania jest bardzo wysoka.
4. Parowanie niskotemperaturowe
Ze względu na możliwość utrzymania wysokiej próżni wewnątrz cylindra odparowującego, temperatura wrzenia obrabianego materiału jest znacznie obniżona, co czyni go szczególnie odpowiednim do odparowywania w niskich temperaturach materiałów wrażliwych na ciepło.
5. Krótki czas wypływu
Czas przepływu materiału w parowniku jest bardzo krótki, skutecznie zapobiegając rozkładowi, agregacji lub zepsuciu produktu podczas procesu odparowywania.
6. Można wykorzystać parę niskiej jakości
Para jest powszechnie stosowanym medium termicznym. Obniżając temperaturę wrzenia materiałów i zapewniając taką samą różnicę temperatur, można obniżyć temperaturę czynnika grzewczego. Wykorzystanie pary niskiej jakości jest korzystne dla wykorzystania energii. Szczególnie nadaje się jako wyparka z efektem końcowym do odparowywania wielostopniowego.
7. Silna zdolność adaptacji i łatwa obsługa
Struktura wyparki odśrodkowej z wycieraną warstwą jest wyspecjalizowana. Parownik z wycieraną warstwą z zawiasami może być stosowany do obsługi wysokiej lepkości, zawartości cząstek, wrażliwości termicznej, które są trudne do obsługi przez konwencjonalne parowniki.
Materiał podatny na krystalizację. Konstrukcja połączonych zawiasowo ostrzy zapewnia efektywną siłę kompresji (wysoki współczynnik parowania i niski poziom pozostałości cieczy) dla płynnej warstwy.
1. Destylacja
2. Koncentracja
3. Odgazowanie
4. Wybielanie
5. Dezodoryzacja
6. Suszenie
7. Reakcja
8. Krystalizacja (wykonywanie funkcji chłodzenia parownika)
9. Recykling (zwłaszcza rozpuszczalniki lub inne przydatne substancje stosowane w przemyśle farmaceutycznym)
10. Oczyszczanie (takie jak odsalanie wody morskiej, oddzielanie czystych substancji roztworów)
Parownik z wycieraną warstwą zawiasową jest rodzajem parownika z wycieraną warstwą, a jego cechy konstrukcyjne obejmują:
Parownik z wycieraną warstwą z zawiasami, każde ostrze ma centralny wał obrotowy, który napędza ostrze przez mechanizm korbowodu. Ostrze na zawiasach jest ściśle przymocowane do powierzchni ściany grzewczej za pomocą siły odśrodkowej i przesuwa się pod pewnym kątem, aby wcierać surowiec w wymaganą warstwę cieczy i zapobiegać osadzaniu się kamienia i koksowaniu na powierzchni grzewczej. Ten typ konstrukcji pozwala ostrzu wywierać skuteczny nacisk na płynną warstwę, poprawiać wysoki współczynnik parowania materiału, a także może pomóc w zmniejszeniu pozostałości materiału. Nadaje się do materiałów, które są podatne na osadzanie się kamienia na powierzchni grzewczej, zawierają cząstki stałe lub mają tendencję do krystalizacji podczas procesu odparowywania i wymagają koncentracji w suchych materiałach o lepkości roboczej 35000 mpas.
Ten typ wirnika jest szeroko stosowany poprzez zmianę częstotliwości i masy skrobaka oraz regulację siły odśrodkowej. Materiał ostrza jest zwykle tym samym materiałem metalowym, co cylinder parownika, można również zastosować materiał PTFE.
1. Zdolności produkcyjne i parametry eksploatacyjne:
W tym zdolność przetwarzania: ________
Stężenie paszy: ________
Stężenie rozładowania: ________
Temperatura zasilania: ________
Temperatura rozładowania: ________
Czas trwania operacji: ________
2. Charakterystyka materiału:
Czułość termiczna materiału:________
Lepkość materiału:________
Płynność materiału w temperaturze roboczej:________
Właściwość spieniania materiału:________
Zawartość substancji stałych w materiale Tendencja do krystalizacji materiału:________
Tendencja do koksowania materiału:________
Czy materiał jest podatny na agregację
2. Medium robocze (źródło ciepła):
Para wodna: ________(ciśnienie)
Temperatura wody chłodzącej: ________℃
Roztwór czyszczący (rozpuszczalnik):________
3. Dobór materiałów do produkcji:
Wymagania dotyczące polerowania powierzchni:________
4. Warunki miejsca:
Ograniczenia miejsca:________
Warunki klimatyczne: wewnątrz i na zewnątrz
Związek między energią a produktami:________
Platforma robocza itp.
5. Regulamin:
Wymagania bezpieczeństwa:________
Wskaźniki hałasu: ________
Wskaźniki ochrony środowiska:________