Przemysłowy parownik z wycieraczką z łopatkami odśrodkowymi

Wyparki z wycieranym filmem są szeroko stosowane w przemyśle. Firma Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. jest często zobowiązana do zaprojektowania takiego sprzętu, który może osiągnąć takie efekty, jak parowanie, przemysłowa odśrodkowa wyparka z wycieraną warstwą, zatężanie, odgazowywanie, odbarwianie, dezodoryzacja, suszenie i reakcja poddanych obróbce materiałów. Jednocześnie materiały mają specjalne właściwości fizyczne lub chemiczne, takie jak wrażliwość termiczna, lepkość, krystalizacja, koksowanie, skalowanie i inne cechy, w połączeniu z wymaganiami dotyczącymi stężenia. Parownik z wycieraną warstwą jest urządzeniem, które spełnia te warunki ograniczające i był szeroko stosowany i osiągał dobre wyniki leczenia.

Zasada działania przemysłowego parownika z wycieraną warstwą odśrodkową

Parownik odśrodkowy z wycieraną warstwą jest wydajnym parownikiem, który na siłę tworzy film przez obracające się ostrza i przepływa z dużą prędkością. Ma wysoką wydajność wymiany ciepła, krótki czas retencji i może przeprowadzać odparowywanie opadającej warstwy w warunkach próżni.

Wyparka odśrodkowa z wycieraczką warstwową składa się z jednego lub więcej cylindrów z płaszczem grzewczym i obracającego się urządzenia wewnątrz cylindra. Ostrza w sposób ciągły wycierają materiał wchodzący do parownika z wycieraniem odśrodkowym, tworząc warstwę o równej grubości na powierzchni grzewczej i poruszają się w dół; Podczas tego procesu składniki o niskiej temperaturze wrzenia są odparowywane, a pozostałość jest usuwana z dna wyparki odśrodkowej z wycieraczką.

5. Wewnętrzna ściana cylindra sekcji odparowania została poddana precyzyjnemu wytaczaniu i polerowaniu, dzięki czemu powierzchnia jest mniej podatna na koksowanie i osadzanie się kamienia.

Charakterystyka i zastosowanie wyparki odśrodkowej z wycieraczką

Charakterystyka strukturalna wyparki odśrodkowej z wycieraczką jest następująca:

1. Silnik i reduktor: Urządzenie napędowe do obracania wirnika.

2. Komora oddzielania oparów i cieczy: materiały wchodzą do wyparki odśrodkowej z wycieraną warstwą stycznie przez wlot w dolnej części komory oddzielania oparów i cieczy i są w sposób ciągły i równomierny rozprowadzane na ścianie komory odparowywania wyparki odśrodkowej z wycieraną warstwą przez dystrybutor cieczy w dolnej części komory cylindra do oddzielania oparów i cieczy. Para wtórna odparowana z komory parowania unosi się do komory separacji w górnej części wyparki odśrodkowej z wycieraczką i jest oddzielana od kropel cieczy lub piany, które mogą być przenoszone przez parę wtórną przez separator gaz-ciecz zainstalowany w komorze separacji para-ciecz. Para wtórna jest odprowadzana z parownika odśrodkowego z wycieraczką przez wylot na górnym końcu.

3. Dystrybutor cieczy: Zainstalowany na wirniku materiał wchodzi do wyparki odśrodkowej z wycieranym filmem z kierunku stycznego i jest w sposób ciągły i równomiernie rozprowadzany w kształcie filmu na powierzchni parowania przez obracający się dystrybutor cieczy.

4. Separator gaz-ciecz: separator gaz-ciecz jest zainstalowany w górnej części komory separacji, która zatrzymuje krople cieczy lub pianę, które mogą być przenoszone przez unoszącą się parę wtórną i powoduje ich opad z powrotem na powierzchnię parowania.

5. Komora odparowania: Wewnętrzna ściana komory odparowania jest powierzchnią odparowania, na której wymienia ciepło z materiałami wymuszonymi do utworzenia filmu przez obracające się łopatki i czynnik grzewczy wewnątrz płaszcza.

6. Wirnik: Wirnik składa się z obracającego się wału i obracającej się ramy. Wirnik jest napędzany silnikiem elektrycznym i reduktorem i napędza łopatki, aby poruszały się ruchem okrężnym. Należy zagwarantować jego wytrzymałość, wymiary geometryczne i stabilność.

7. Ostrze: Ostrze porusza się ruchem okrężnym, stale wycierając płynny materiał na powierzchnię parowania, tworząc cienką warstwę, aby uzyskać efekt odparowania cienkiej warstwy.

Ostrze przesuwne do wyparki odśrodkowej z wycieraczką

Ostrze przesuwne jest najbardziej podstawową i powszechną formą ostrza. Ostrze jest zamocowane w czterech rowkach prowadzących ostrza wirnika i dzięki sile odśrodkowej obracającej się wirnika porusza się promieniowo w kierunku wewnętrznej ściany cylindra odparowującego, wykonując jednocześnie ruch okrężny wraz z wirnikiem. To wycieranie ostrza powoduje, że materiał tworzy turbulentny film na powierzchni ścianki parowania, znacznie poprawiając współczynnik przenikania ciepła. Jednocześnie to ciągłe wycieranie może skutecznie zapobiegać przegrzaniu, suchej ścianie i osadzaniu się kamienia na surowcu. Zwykle ostrze ślizgowe jest wykonane z politetrafluoroetylenu, który jest odpowiedni do pracy w temperaturach poniżej 150 ℃; Gdy temperatura parowania przekracza 150 ° C, należy użyć materiału z włókna węglowego. Dolna powierzchnia ostrza jest obrobiona z rowkiem prowadzącym pod pewnym kątem.

8. Dolna głowica jest wyposażona w samosmarujące łożyska odporne na wysokie temperatury, dolne łożysko powinno być wygodne do wyładunku materiału oraz konserwacji i naprawy.

Charakterystyka działania wyparki odśrodkowej z wycieraczką jest następująca:

1. Minimalna strata ciśnienia

W wyparce odśrodkowej z wycieraczką „przepływ” materiału i „przepływ” pary wtórnej odbywają się w dwóch niezależnych „kanałach”:

Materiał opada wzdłuż ściany komory odparowywania i opada; Para wtórna opuszcza parownik prawie bez przeszkód ze środka cylindra, więc strata ciśnienia jest minimalna.

2. Zdolne do pracy w rzeczywistych warunkach próżni

Ze względu na wyjątkowo mały opór pary wtórnej od powierzchni parowania do skraplacza, może ona utrzymywać wysoki stopień podciśnienia na powierzchni parowania całej ściany komory parowania. Poprawa stopnia próżni skutecznie obniża temperaturę wrzenia przetwarzanego materiału.

3. Wysoki współczynnik przenikania ciepła, duża intensywność parowania

Spadek temperatury wrzenia materiału zwiększa różnicę temperatur z gorącym medium; Wzburzony film cieczy zmniejsza opór cieplny; Podobnie hamuje się koksowanie i osadzanie się kamienia na ścianach, a także poprawia się współczynnik częściowego przenikania ciepła ściany cylindra parowania; Dlatego intensywność jego parowania jest bardzo wysoka.

4. Parowanie niskotemperaturowe

Ze względu na możliwość utrzymania wysokiej próżni wewnątrz cylindra odparowującego, temperatura wrzenia obrabianego materiału jest znacznie obniżona, co czyni go szczególnie odpowiednim do odparowywania w niskich temperaturach materiałów wrażliwych na ciepło.

5. Krótki czas wypływu

Czas przepływu materiału w parowniku jest bardzo krótki, skutecznie zapobiegając rozkładowi, agregacji lub zepsuciu produktu podczas procesu odparowywania.

6. Można wykorzystać parę niskiej jakości

Para jest powszechnie stosowanym medium termicznym. Obniżając temperaturę wrzenia materiałów i zapewniając taką samą różnicę temperatur, można obniżyć temperaturę czynnika grzewczego. Wykorzystanie pary niskiej jakości jest korzystne dla wykorzystania energii. Szczególnie nadaje się jako wyparka z efektem końcowym do odparowywania wielostopniowego.

7. Silna zdolność adaptacji i łatwa obsługa

Struktura wyparki odśrodkowej z wycieraną warstwą jest wyspecjalizowana. Wyparka odśrodkowa z wycieraną warstwą może być używana do obsługi wysokiej lepkości, zawartości cząstek, wrażliwości termicznej, które są trudne do obsługi przez konwencjonalne parowniki.

Materiał podatny na krystalizację. Wyparka odśrodkowa z wycieraną warstwą ma wysoką elastyczność operacyjną, stabilne warunki pracy, niskie obciążenie konserwacyjne i wygodną konserwację.

Wyparka odśrodkowa z wycieraczką produkowana przez HDH jest powszechnie uznawana i akceptowana, a zaprojektowana i wyprodukowana przez HDH wyparka odśrodkowa z wycieraczką może być odpowiednia do różnych potrzeb:

1. Destylacja

2. Koncentracja

3. Odgazowanie

4. Wybielanie

5. Dezodoryzacja

6. Suszenie

7. Reakcja

8. Krystalizacja (wykonywanie funkcji chłodzenia parownika)

9. Recykling (zwłaszcza rozpuszczalniki lub inne przydatne substancje stosowane w przemyśle farmaceutycznym)

10. Oczyszczanie (takie jak odsalanie wody morskiej, oddzielanie czystych substancji roztworów)

Szczegóły wyparki odśrodkowej z wycieraną warstwą

Wyparka odśrodkowa z wycieraną warstwą jest rodzajem wyparki z wycieraną warstwą. Powodem, dla którego odśrodkowa wyparka z wycieraną warstwą jest nazywana „odśrodkową” wyparką z wycieraną warstwą, jest charakterystyka strukturalna ostrza odśrodkowej wyparki z wycieraną warstwą:

Każde ruchome ostrze wyparki odśrodkowej z wycieraną warstwą jest zainstalowane w czterech rowkach prowadzących ostrza w kształcie litery „U” z otworami skierowanymi na zewnątrz, a ten typ ostrza może przesuwać się tam iz powrotem w rowku prowadzącym ostrza pod wpływem siły odśrodkowej generowanej przez obrót. W zależności od prędkości obrotowej i oporów ruchu generowanych przez materiał, odległość ślizgu ostrza ślizgowego jest różna. Ostrze ślizgowe jest powszechną formą ostrzy, która jest prostokątną kolumną z rowkiem (rowkiem prowadzącym płyn) pod pewnym kątem na końcowej powierzchni ostrza. Zmiana kąta rowka prowadzącego ciecz może dostosować czas retencji filmu cieczy.

Łopatka wyparki odśrodkowej z wycieraczką z rowkiem jest skierowana na zewnątrz, a łopatka jest wyrzucana promieniowo wzdłuż rowka prowadzącego do powierzchni grzewczej pod działaniem siły odśrodkowej i porusza się kołowo wraz z wirnikiem. To ciągłe wycieranie powoduje, że materiały tworzą turbulentny film cieczy na powierzchni parowania, co poprawia współczynnik przenikania ciepła. Ponadto, ponieważ ten ciągły ruch obwodowy może skutecznie hamować zjawiska przegrzania, suchej ściany i osadzania się kamienia w surowcach, zapewnia równomierne rozprowadzenie płynnej warstwy. Dokładnie wymieszaj i zapewnij dobrą wymianę ciepła.

Zwykle materiałami używanymi na ostrza są PTFE (politetrafluoroetylen), syntetyczny grafit lub podobne materiały. Nadaje się do pracy w temperaturach poniżej 150 ℃; Gdy temperatura parowania przekracza 150 ° C, należy użyć materiału z włókna węglowego.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. musi kompleksowo rozważyć następujące czynniki, pomagając klientom w wyborze wyparki odśrodkowej ze zgarniaczem:

1. Zdolności produkcyjne i parametry eksploatacyjne:

W tym zdolność przetwarzania:______

Stężenie paszy:______

Stężenie rozładowania:______

Temperatura zasilania:______

Temperatura rozładowania:______

Czas trwania operacji:______

2. Charakterystyka materiału:

Czułość termiczna materiału:_______

Lepkość materiału:_______

Płynność materiału w temperaturze roboczej:_______

Właściwość spieniania materiału:________

Stała zawartość materiału:_________

Tendencja do krystalizacji materiału:______

Tendencja do koksowania materiału:______

Czy materiał jest podatny na agregację______

3. Medium robocze (źródło ciepła):

Para wodna: ______(ciśnienie)

Temperatura wody chłodzącej: ______℃

Roztwór czyszczący (rozpuszczalnik):______

4. Dobór materiałów do produkcji:

Wymagania dotyczące polerowania powierzchni:______

5. Warunki miejsca:

Ograniczenia miejsca:______

Warunki klimatyczne: wewnątrz i na zewnątrz

Związek między energią a produktami: ________

Platforma robocza itp.

6. Regulamin:

Wymagania bezpieczeństwa: _______

Wskaźniki hałasu: ______

Wskaźniki ochrony środowiska: ________

Typ ostrza wyparki odśrodkowej z wycieraną warstwą

Wyparowany parownik foliowy gotowy do uruchomienia próbnego