Przemysłowe Kolumny Destylacyjne Acetonu Lub Wieże

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd jest jednym z profesjonalnych producentów i dostawców przemysłowych kolumn destylacyjnych lub wież acetonowych w Chinach. Nasze produkty posiadają certyfikat CE i znajdują się w magazynie fabrycznym, zapraszamy do hurtowych przemysłowych kolumn destylacyjnych lub wież acetonowych od nas. Wysoka wydajność separacji Wieża destylacyjna acetonu jest powszechnie używanym sprzętem do destylacji, a Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. (HDH) ma wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji wież destylacyjnych acetonu.

Aceton jest ważnym organicznym surowcem syntetycznym używanym do produkcji żywic epoksydowych, poliwęglanów, szkła organicznego, farmaceutyków, pestycydów itp. Jest również dobrym rozpuszczalnikiem do powłok, klejów itp. Jest również stosowany jako rozcieńczalnik, środek czyszczący i ekstrahent. Jest również ważnym surowcem do produkcji bezwodnika octowego, alkoholu diacetonowego, chloroformu, jodoformu, żywicy epoksydowej, kauczuku poliizoprenowego itp. Stosowany jako rozpuszczalnik w branżach takich jak bezdymny proch strzelniczy, celuloid, włókno octanowe i farba w sprayu, a także jako środek ekstrakcyjny w branżach takich jak tłuszcz.

Dlatego bardzo ważne jest skoncentrowanie i recykling acetonu. Firma Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. ma bogate doświadczenie w odzyskiwaniu acetonu z roztworów acetonu w różnych warunkach. Wieża do destylacji acetonu zaprojektowana i wyprodukowana przez HDH ma szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment ma regularne zapotrzebowanie na projektowanie i produkcję wież do destylacji acetonu od klientów od wielu lat. Wieże do destylacji acetonu są powszechnie akceptowane przez klientów z branż takich jak chemia, farmacja i ochrona środowiska. Wieża destylacyjna acetonu jest szeroko stosowana jako wyposażenie urządzeń do przenoszenia masy gaz-ciecz w produkcji. Zgodnie z formą elementów kontaktu gaz-ciecz wewnątrz wieży, można ją podzielić na wieżę destylacyjną acetonu typu pakowania i wieżę destylacji acetonu typu płytkowego. Wieża destylacyjna z acetonem typu płytowego należy do stopniowej operacji przeciwprądowej, podczas gdy wieża destylacyjna z acetonem typu Packing należy do operacji ze stykami różnicowymi.

Główne wymagania dotyczące wyposażenia wieży do destylacji acetonu w przemyśle:

Rozsądny wybór typu wieży destylacyjnej acetonu jest podstawowym krokiem w projektowaniu wieży destylacyjnej acetonu. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę następujące kwestie.

1. Specyfikacje materiałów

2. Warunki pracy wieży destylacyjnej acetonu

3. Wydajność wieży destylacyjnej acetonu

4. Czynniki związane z produkcją, instalacją, obsługą i konserwacją wieży destylacyjnej acetonu.

Podstawowe wskaźniki wydajności wieży destylacyjnej acetonu obejmują głównie:

1. Wydajność i strumień: Wydajność odnosi się do ilości materiału przetwarzanego w jednostce czasu, podczas gdy strumień odnosi się do ilości materiału przetwarzanego w jednostce czasu na jednostkowy przekrój wieży.

2. Wydajność separacji: w przypadku wieży płytowej odnosi się do stopnia separacji, jaki może osiągnąć każda warstwa tacy. Wieża pakowania to zdolność oddzielania na jednostkę wysokości warstwy pakowania.

3. Adaptowalność i elastyczność operacyjna: Możliwość dostosowania się do różnych właściwości materiału i utrzymania stabilnej pracy oraz wysokiej skuteczności separacji podczas wahań obciążenia.

4. Opór płynu: Spadek ciśnienia fazy gazowej przez każdą warstwę tacki lub warstwę opakowania o wysokości jednostkowej.

Wuxi Hongdinghua w pełni uwzględnia następujące czynniki dla klientów przy projektowaniu i produkcji wież do destylacji acetonu.

1. Koszt wieży do destylacji acetonu

2. Trudność instalacji i konserwacji

3. Czynniki takie jak długoterminowa niezawodność działania

HDH poprosi Cię o podanie następujących danych technicznych, parametrów i specyfikacji materiałowych, gdy HDH projektuje i produkuje dla Ciebie w następujący sposób:

1. Ilość karmienia surowca na jednostkę czasu:______

2. Szczegółowy skład surowców:______

3. Wydajność szczytu wieży ______kg/h, przy zapotrzebowaniu na stężenie ______%;

4. Ilość wyjściowa z dołu wieży ______kg/h, przy zapotrzebowaniu na stężenie ______%;

5. Czy materiał ma wrażliwość termiczną: ______;Proszę określić: ______

6. Korozja: ______

7. Elastyczność operacyjna: ______górna granica; ______Dolna granica;

8. Czas pracy: ______ godzin/dzień;

9. Temperatura wody chłodzącej (wlot/wylot): ______ °C latem, ______ °C zimą;

10. Temperatura wody lodowej (wlot/wylot): ______℃;

11. Ciśnienie pary (ciśnienie manometryczne): ______MPa

12. Temperatura oleju przenoszącego ciepło: ______℃;

13. Środowisko instalacji: ______wewnątrz£; ______na zewnątrz £

14. Meteorologiczne warunki środowiskowe

15. Warunki doboru urządzeń elektrycznych (Warunek zasilania elektrycznego0)______

Szczegóły wieży destylacyjnej acetonu

Wieża do destylacji acetonu jest szeroko stosowanym sprzętem do przenoszenia masy w procesach produkcyjnych, takich jak chemiczny, petrochemiczny, biochemiczny, farmaceutyczny itp. Zgodnie ze strukturalną formą elementów kontaktu gaz-ciecz w wieży destylacyjnej acetonu, wieżę destylacyjną acetonu można podzielić na dwie kategorie: wieża destylacyjna z acetonem typu płytowego i wieża destylacyjna z acetonem.

W wieży destylacyjnej acetonu typu płytowego zainstalowana jest pewna liczba tac, w których gaz przechodzi przez warstwę cieczy w postaci pęcherzyków lub strumieni w celu wymiany masy i ciepła. Taca jest głównym elementem wieży destylacyjnej acetonu typu płytowego, która jest podzielona na dwie kategorie: taca z przepływem krzyżowym i taca przeciwprądowa. Zastosowania przemysłowe wykorzystują głównie tacę z przepływem krzyżowym, a powszechnie używana taca z przepływem krzyżowym obejmuje głównie następujące typy:

â´ Tacka na pokrywę bąbelkową

âµ Taca sitowa

Zalety wieży z tacami sitowymi: prosta konstrukcja i niski koszt; Spadek ciśnienia przepływu powietrza jest niewielki, a spadek poziomu cieczy na płycie jest niewielki. Wydajność płyty jest wysoka.

ⶠTacka z zaworem pływakowym

Zaletami tacek z zaworami pływakowymi są prosta konstrukcja, wygodna produkcja, niski koszt i duża szybkość otwierania tacek. Jednak ich wady polegają na tym, że w przypadku koksowania i układów o wysokiej lepkości płytki zaworowe mają skłonność do sklejania się z półkami, co powoduje zacinanie się i inne zjawiska podczas pracy, co zmniejsza elastyczność działania półek.

Warunki pracy wieży destylacyjnej acetonu

Ciśnienie operacyjne

Ciśnienie robocze wieży destylacyjnej acetonu można prowadzić pod ciśnieniem atmosferycznym, podciśnieniem i pod ciśnieniem. Ciśnienie ma znaczący wpływ na działanie destylacji. Gdy ciśnienie wzrośnie, względna lotność zmieszanej cieczy zmniejszy się, co jest niekorzystne dla separacji; Kiedy ciśnienie spada, względna lotność wzrośnie, co jest korzystne dla separacji. Ale gdy ciśnienie jest zbyt niskie, wymagania sprzętowe są wysokie, a koszt sprzętu wzrasta. Jednocześnie układ ciekłej mieszaniny aceton-woda ma stosunkowo dużą lotność pod ciśnieniem atmosferycznym. Dlatego Wuxi Hongdinghua na ogół stosuje destylację atmosferyczną podczas projektowania.

Warunki termiczne karmienia

Karmienie punktowe

Zastosowanie pośredniego ogrzewania parą przez reboiler.

Metoda kondensacji skraplacza na szczycie wieży i czynnika chłodzącego.

Temperatura skraplania na szczycie wieży nie może być niższa niż 30 ℃. Powszechnie stosowanymi czynnikami chłodzącymi są woda i powietrze, a woda chłodząca jest powszechnie stosowana w przemyśle. Wodą chłodzącą może być naturalna woda z rzeki lub jeziora. Ze względu na lokalne ograniczenia temperaturowe temperatura wody chłodzącej wynosi zwykle 10-25 ℃.

Czynnik grzewczy do czajnika wieżowego

Powszechnie stosowanym czynnikiem grzewczym jest para nasycona. Para nasycona jest najczęściej stosowanym czynnikiem grzewczym. Ze względu na wysoki współczynnik przenikania ciepła podczas skraplania pary nasyconej, prędkość nagrzewania może być dokładnie kontrolowana poprzez zmianę ciśnienia pary. Zwykle jako czynnik grzewczy stosuje się parę nasyconą. Para jest łatwa do uzyskania, czysta i nie powoduje korozji rury grzewczej. Koszt wieży destylacyjnej acetonu zostanie odpowiednio zmniejszony, struktura wieży destylacyjnej acetonu również nie jest skomplikowana.

Dobór wymienników ciepła

Wymienniki ciepła są powszechnie stosowanymi urządzeniami procesowymi w wielu gałęziach przemysłu, zwłaszcza w przemyśle naftowym i chemicznym. W zakładach chemicznych wymienniki ciepła mogą służyć jako grzejniki, chłodnice, parowniki i reboilery.

Płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła jest obecnie najczęściej stosowanym typem wymiennika ciepła w produkcji chemicznej, ponieważ jego prosta konstrukcja jest solidna, łatwa w produkcji, istnieje szeroka gama materiałów metalowych, z których można zbudować wymiennik ciepła. Ma również dużą zdolność przetwarzania i dużą przydatność, szczególnie w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu w porównaniu z innymi wymiennikami ciepła. Obecnie jest głównym urządzeniem do wymiany ciepła w zakładach chemicznych.

Zaletami płytowego wymiennika ciepła ze stałą rurą jest jego prosta konstrukcja, zwartość i niski koszt produkcji; Wnętrze rury nie jest podatne na osadzanie się kamienia, a nawet w przypadku powstawania zabrudzeń jest łatwe do czyszczenia. Wadą jest to, że konserwacja po stronie powłoki jest trudna, odpowiednia głównie w sytuacjach, w których różnica temperatur między powłoką a wiązką rur jest niewielka, materiały na zewnątrz rury są stosunkowo czyste i nie jest łatwa do skalowania. Tak więc w tej konstrukcji zastosowano płytowy wymiennik ciepła ze stałą rurą, w którym gaz wypływa na zewnątrz rury, a ciecz przepływa wewnątrz rury.

Wybór pompy

Pompy chemiczne obejmują głównie pompy odśrodkowe, pompy tłokowe, pompy rotacyjne, pompy wirowe itp. Ze względu na charakterystykę szerokiego zakresu, szerokiego natężenia przepływu i dużej głowicy pomp odśrodkowych, a także ich przydatność do różnych opcji sterowania łagodnymi płynami korozyjnymi, takimi jak równomierne natężenie przepływu, stabilna praca, niskie wibracje, brak konieczności stosowania specjalnych fundamentów amortyzujących oraz niskie koszty instalacji, konserwacji i naprawy sprzętu, zwykle HDH preferuje pompy odśrodkowe.